0574-87628618

nbrx@ruixin-nb.cn


特瑞堡密封件
您當前的位置 : 首 頁 > 資訊動態 > 公司新聞

液壓密封件廠家O形橡膠密封圈膠料配方設計

2019-10-10

<1>配方設計的原則橡膠配方一般由生膠、硫化老化劑增強劑體系、防護體系、增強體系、軟化體系組成?配制設計的目的是獲得良好的總體性能,以確定每種配方組分的混合比。處方設計Z終達到了以下目的。:

1,滿足密封圈的使用性能。尺寸.

2、施膠劑加工工藝性能良好.O形橡膠密封圈膠料配方設計

3、保證產品質量的前提下,價格盡可能便宜,來源豐富,無毒,或低毒,性能穩定。原材料。橡膠混合物根據其用途可以制成測試配方,前者是為了研究或鑒定原料與硫化橡膠以及橡膠配合橡膠的性能之間的關系,在組成上。簡單實用的配方主要研究硫化橡膠的性能和產品的實際使用性能和橡膠配方技術的性能。間的關系,實用的方案的制造定位過程:產品使用的環境條件,制造過程分析?配方的選擇、構成配方的各種配合劑組成試驗配方?“性能評價試驗?”調整改善?“試驗的擴大”實用配方。

<2>O形密封橡膠配方要求O型橡膠密封圈的作業環境復雜多樣,其施膠劑具有。一些特殊的性能,在液壓系統中需要良好的耐油性、耐溫性、低的壓縮變形。作為動態密封,除了要求外,施膠劑還需要具有更好的耐磨性的特殊介質的密封需要介質中施膠劑的體積變化。也就是說,混合設計必須根據特定的工作條件、介質類型、工作溫度、工作壓力和用途進行設計。我們來看一下狀態等綜合考慮吧。目前,O型橡膠密封圈的加工目前主要由使用過的壓制法生產,其中,壓制產品的硫化方法主要是平板壓力機、具有傳遞的壓力機和注塑機的三種。平板壓制法的歷史是Z悠久的,傳統工型在約20世紀50年代前后開始使用,注塑成型從60年代開始階段性成型的材料工業正在推進橡膠工業。各自的適應范圍不同。三者共存。得到的發展仍然是現實。

O形圈是其特征仍是平板的壓制成型為主要成型方法,在加壓硫化過程中,必須嚴密準確地把握硫化的溫度、時間和壓力,并且隨時注意硫化過程中的溫度等參數的變化情況,進行相應的處理,否則,采用自動控制系統,整個硫化工藝都自動記錄、控制,保證的硫化溫度是橡膠狀O型環硫化反應的基本條件之一,直接硫化溫度影響橡膠狀O型環的硫化反應的基本條件之一,浙江密封件廠它直接影響了硫化速度和產品質量,硫化溫度高,硫化速度快,生產效率高。硫化溫度低,硫化速度較慢。Z適合天然橡膠的硫化溫度一般為143℃?硫化時間通常為150℃,硫化時間為150℃,硫化時間為150℃。180℃。

橡膠制品在硫化過程中被加壓,其目的是使橡膠混合物容易流動,滿足模腔,防止硫化過程中的生產。氣泡、產品的緊湊性、硫化壓力的大小由橡膠的硬度、模具的大小決定。橡膠的硬度高,模具的尺寸大的情況下,壓力變大。

標簽

Z近瀏覽:

公司地址

寧波市北侖區小港街道新建村葉家152號.
姓名
手機
郵箱
留言
驗證碼
97色色美女视频,99在线视频精视频香蕉,92午夜少妇极品福利无码电影,99RE视频热这里只有精品